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ARAMIS增材制造中的光學(xué)測量技術(shù)應(yīng)用

更新時間:2021-08-11 點(diǎn)擊次數(shù):1526




ARAMIS系統(tǒng)

德國工業(yè)4.0時代解決方案

增材制造中的光學(xué)測量技術(shù)應(yīng)用

增材制造的工業(yè)化仍在推進(jìn)過程中。

從前,增材制造主要用于小規(guī)模的原型設(shè)計(jì)。但現(xiàn)在,已經(jīng)有越來越多的行業(yè)開始使用增材制造技術(shù),來優(yōu)化工藝流程和配置產(chǎn)品。

通過使用3D打印,可以幫助企業(yè)高效生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何形狀的塑料件、金屬件等。同時,該技術(shù)在快速成型、模具加工和產(chǎn)品制造中都有著十分廣泛的應(yīng)用。

憑借藍(lán)光掃描技術(shù),德國GOM為醫(yī)療、汽車、航空航天、模具和消費(fèi)品等行業(yè)提供了全面的工業(yè)級增材制造解決方案。

從材料驗(yàn)證到3D建模,再到對3D打印件的尺寸和表面缺陷的檢測,GOM出品的ARAMIS系統(tǒng)可以為增材制造的整個工藝流程提供助力。

ARAMIS系統(tǒng)可用于動態(tài)測量物體三維坐標(biāo)、三維位移和三維表面應(yīng)變。基于三角測量原理,測量頭可提供全場和基于點(diǎn)的精確三維坐標(biāo)。用戶可以利用這些三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)輔助相關(guān)研究,如:

01確認(rèn)材料特性

仿真模擬在增材制造中起著至關(guān)重要的作用,尤其是針對具有復(fù)雜幾何形狀的3D打印件。

ARAMIS系統(tǒng)能夠幫助用戶獲取材料狀態(tài)的全面信息,以確定材料特性,方便推進(jìn)后續(xù)的材料建模。

通過使用光學(xué)3D測量技術(shù),用戶可以在變形測試中定義經(jīng)典和復(fù)雜的材料屬性,例如晶格參數(shù)和支撐結(jié)構(gòu),顯著縮短開發(fā)和測試運(yùn)行的時間。

02快速組件認(rèn)證

3D打印的零件通常需要認(rèn)證。借助ARAMIS系統(tǒng),可以便捷地生成動態(tài)的全場載荷證據(jù)。GOM檢測軟件還允許用戶將實(shí)際的結(jié)果與現(xiàn)有的模擬結(jié)果進(jìn)行比較,使得材料模型中的任何缺陷都可以被快速揭露與識別。





ARAMIS系統(tǒng)尤其適用于小范圍測試。

目前,ARAMIS三維相機(jī)鏡頭有12M和2.3M兩種配置,可用于材料研究和工業(yè)領(lǐng)域?qū)π⌒蜆颖镜酱笮臀矬w的測量。ARAMIS三維相機(jī)12M的分辨率適中,可滿足中高速應(yīng)用需求。

配置1200萬像素相機(jī)的ARAMIS高分辨率測量頭在全分辨率狀態(tài)下圖像記錄速率可達(dá)到25 fps,為材料和部件測試領(lǐng)域中的中速應(yīng)用提供合理的分辨率和可靠的材料特性數(shù)據(jù)。像素降低情況下,圖像記錄速率可達(dá)100 fps。

ARAMIS三維相機(jī)2.3M的采樣頻率更高,適用于高速應(yīng)用。

圖片2.png


配置230萬像素相機(jī)的ARAMIS低分辨率測量頭在全分辨率下圖像記錄速率可達(dá)130 fps,能完整記錄快速運(yùn)動中的測試物體數(shù)據(jù)。在降低像素的情況下,ARAMIS系統(tǒng)的記錄速率可提高到450 fps。

先進(jìn)的藍(lán)光掃描技術(shù)使得測量過程更加簡單和高效,大大節(jié)省了從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)所需的時間。

更少迭代

更高質(zhì)量

更低成本

盡在ARAMIS系列



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